Коксование
Коксование
Разработка проектов и изготовление оборудования для коксовых фабрик
Процесс термической переработки твердых углеродсодержащих материалов (каменных и бурых углей, сланцев, лигнина, торфа, древесных отходов, пр.) с ограниченным доступом воздуха называется коксованием либо карбонизацией.
По температурным диапазонам термообработки (условного пиролиза) различают несколько видов коксования:
низкотемпературное коксование или полукоксование (480-630°С); среднетемпературное коксование (650-780°С); высокотемпературное коксование (930-1100°С).
Компания "КонсалТТех" готова разработать технологию, изготовить оборудование и сопроводить проекты строительства коксовых фабрик, мощностью от 360 до 360 000 тонн/год.
Перейти в заказу
Существующие промышленные технологии коксования в батареях имеют целый ряд недостатков
Цикличный процесс периодического действия, что существенно ограничивает производительность и увеличивает соотношение металлоемкости оборудования на единицу произведенной продукции;
Огромное количество выбросов токсических веществ в окружающую среду при выдаче и, особенно – при тушении кокса;
Содержание в шихте дорогостоящих дефицитных спекающихся углей марок К и Ж;
дороговизна оборудования и сложность разрешительных документов на начало производства;
высокая производственная себестоимость процесса;
вредные условия труда.
Вышеизложенные негативные оценки обусловили актуальность разработки технологий производства кокса, имеющих целью кардинально снизить влияние отрицательных факторов и получить качественно новый промышленный процесс коксования.
Основные характеристики, предлагаемой нами технологии коксования
|
1
|
Полная безотходность производства; |
|
2
|
Поточный (непрерывный) режим коксования; |
|
3
|
Ничтожно малые выбросы в атмосферу (почти в 20 раз ниже, чем при обычном сжигании угля); |
|
4
|
Каждый клиент может рассчитывать на индивидуальный подбор запчастей. |
|
5
|
Использование в качестве питания коксовой фабрики дешевых углей марок Б, Д, Г и Т, как в общей шихте, так и обособленно; |
|
6
|
Утилизация мелкозернистых отсевов угля; |
|
7
|
Максимальное использование энергетического потенциала перерабатываемого угля; |
|
8
|
Глубокая сепарация и полное вовлечение в процесс переработки извлекаемых газов и отходящих продуктов сгорания; |
|
9
|
Низкая металлоемкость оборудования на единицу продукции и компактное размещение производства; |
|
10
|
Сухое тушение и охлаждение кокса; |
|
11
|
Использование оборотных жидкостей в технологическом процессе; |
|
12
|
Низкая себестоимость процесса коксования; |
|
13
|
Полная автономность и независимость процесса от других источников энергии. |