Технология коксования угля

Разработка технологии коксования угля и других твердых горючих ископаемых.

В состав услуги входит полный технологический регламент производства продукции, заключение о качественном и количественном составе коксовой фабрики, а также тестовая карбонизация исходного сырья на лабораторном реакторе.

Процесс термической переработки твердых углеродсодержащих материалов (каменных и бурых углей, сланцев, лигнина, торфа, древесных отходов, пр.) с ограниченным доступом воздуха называется коксованием либо карбонизацией.

По температурным диапазонам термообработки (условного пиролиза) различают несколько видов коксования:

- низкотемпературное коксование или полукоксование (480-630°С);

- среднетемпературное коксование (650-780°С);

- высокотемпературное коксование (930-1100°С).

Существующие промышленные технологии коксования в батареях имеют целый ряд недостатков, основными из которых являются:

- цикличный процесс периодического действия, что существенно ограничивает производительность и увеличивает соотношение металлоемкости оборудования на единицу произведенной продукции;

- огромное количество выбросов токсических веществ в окружающую среду при выдаче и, особенно – при тушении кокса;

- содержание в шихте дорогостоящих дефицитных спекающихся углей марок К и Ж;

- дороговизна оборудования и сложность разрешительных документов на начало производства;

- высокая производственная себестоимость процесса;

- вредные условия труда.

Вышеизложенные негативные оценки обусловили актуальность разработки технологий производства кокса, имеющих целью кардинально снизить влияние отрицательных факторов и получить качественно новый промышленный процесс коксования.

Основные характеристики, предлагаемой нами технологии коксования:

- полная безотходность производства;

- поточный (непрерывный) режим коксования;

- ничтожно малые выбросы в атмосферу (почти в 20 раз ниже, чем при обычном сжигании угля);

- использование в качестве питания коксовой фабрики дешевых углей марок Б, Д, Г и Т, как в общей шихте, так и обособленно;

- утилизация мелкозернистых отсевов угля;

- максимальное использование энергетического потенциала перерабатываемого угля;

- глубокая сепарация и полное вовлечение в процесс переработки извлекаемых газов и отходящих продуктов сгорания;

- низкая металлоемкость оборудования на единицу продукции и компактное размещение производства;

- сухое тушение и охлаждение кокса;

- использование оборотных жидкостей в технологическом процессе;

- низкая себестоимость процесса коксования;

- полная автономность и независимость процесса от других источников энергии.

Наша компания готова разработать технологию, изготовить оборудование и сопроводить проекты строительства коксовых фабрик, мощностью от 360 до 360 000 тонн/год.