Комбайн лабораторный

Промышленное оборудование

Определенно, брикетирование достаточно изученная технология. Нужно только всем, всегда, везде и главное, вовремя знать, что и кому делать. Соблюсти всю массу предписаний возможно. Но – очень не хочется. Мы предлагаем оборудование, позволяющее устранить подавляющее большинство правил из технологического регламента. За ненадобностью.

Господа, мы можем предложить отработанное и испытанное решение в различных производственных условиях.

Комбайн – экструзионный смеситель/дробилка/механоактиватор/пресс. Полная оснастка для выполнения работ в лаборатории. Лабораторное брикетирование материалов без использования дополнительного оборудования для измельчения, смешивания, механоактивации частиц и прессования.

Иногда – без необходимости остановки этой единственной единицы оборудования.

Механоактивация – активирование твердых веществ механической обработкой. Пластичная шихта (смесь исходного сырья и связующих агентов), получается за счет создания в частицах многочисленных напряжений и релаксаций. 

Пластилин. Холодный и горячий. Наверное – помните. Механоактивация выводит частицы из равновесного состояния, что и обуславливает данные необычные свойства. Чем более разбалансирована система, тем быстрее она ломается. Нам же, для создания пластичной шихты, именно это и нужно.

Комбайн может измельчать материалы. Некоторые – в 100 и более раз. При этом вы можете вводить связующий материал, катализатор, воду и например, 2-3 наименования сырьевых компонентов. Комбайн распределит малоприсутствующий агент достаточно равномерно по шихте. Например, ввод 100 г вяжущего агента в 10 кг сырья не представляется легкой задачей. Особенно, при использовании различного рода смесителей стандартного типа и плохой смачиваемости основного материала. У нас это происходит в потоке, в процессе прохождения шихты по материальному цилиндру.

Механоактивация позволяет создавать активные состояния в твёрдом теле, открывая определённую перспективу для проведения и существенного ускорения химических реакций между обрабатываемыми частицами. Задача у всех одна. Получить недорого дорогой продукт. Если мы сравним всю фабрику, например, с одним из 8-ми участков.  Много это или мало? Мы же приравниваем целый участок к одному станку.

Формирующиеся из частиц активные структуры, некоторое время, устойчивы. По мере удаления от баланса равновесия, число параметров, определяющих состояние системы, растет. В силу этого расширяется многообразие структур, реализуемых в материале. Следовательно – его свойств.

Комбайн «А1-Мат» производит подобную обработку частиц перед основным технологическим переделом – брикетированием. Нами разработано и реализуется оборудование, способное делать это в поточном режиме, со значительными массопотоками нескольких компонентов одновременно.

Исходное сырье, после предварительного введения воды и связующих компонентов загружается в рабочее пространство приемного бункера. Из зоны питания смесь перемещается в камеру предварительной обработки – первичную систему механоактивации. По мере продвижения в зеерной корзине материального цилиндра, материал нагревается и интенсивно уплотняется, провоцируя предварительное сцепление частиц между собой. При этом шихта множество раз разрывается и спрессовывается на стадии первичной обработки. Отжатая в процессе влага, образует тонкую пленку и служит смазочным материалом в зонах повышенного трения.  Шихта, максимально сжимаясь, выталкивает остатки воздуха, что позволяет не включать в процесс предподготовки вакуумную камеру.

После подобной механообработки частицы приобретают значительно большую восприимчивость к адгезионным параметрам вяжущих агентов. Сырье само (в зависимости от материала), в той или иной степени, обладает повышенными коогезионными свойствами.

Механоактивация исходных материалов проводится в специальных механических системах, установленных на производимых нашей компанией агрегатах, для качественной предподготовки шихты при комплексном воздействии сдвиговых деформаций, температуры, трения и высокого давления в камере. Преимущество нашего оборудования – совмещение в одной технической системе нескольких функций, что позволяет значительно уменьшить кол-во устанавливаемых в линии агрегатов. В частности, ротор механоактиватора заменяет ряд периодических функций и позволяет направленно изменять свойства и структуру перерабатываемого материала. Машина одновременно обеспечивает непрерывность и поточный режим процесса обработки на таких энергозатратных стадиях технологических переделов, как измельчение, истирание, глубокая гомогенизация компонентов, нагрев массы, эвакуация воздуха и, как следствие, высочайшая пластификация рабочей шихты перед завершающим этапом – брикетированием (грануляцией).

Процесс механоактивации частиц происходит за счет поэтапных переходов материала из одной зоны обработки в другую, постепенно изменяя свою структуру и свойства под воздействием подвижных рабочих органов агрегата.

Далее, ротор перемещает уплотненный материал в следующую камеру, где и происходит основная пластификация смеси. На этой стадии, уплотненный и сжатый материал, заполняющий все рабочее пространство материального цилиндра, подвергается воздействию сильных сдвиговых деформаций. В течение процесса, упругие деформации непрерывно переходят в пластические и шихта приобретает состояние псевдоожиженной фазы.

Заключительная стадия обработки завершается воздействием на продукт истирателей и горячая, пластичная смесь выгружается из механоактиватора на следующий технологический переход.

Данная механообработка шихты позволяет значительно экономить расход связующих компонентов, сокращает долевой процент влаги (что в дальнейшем уменьшает расходы и время на сушку готового продукта), а также снижает энергоресурсы пресса формовщика на прессование качественного брикета.

Ступенчатая обработка шихты при высоких температурах, абразивном воздействии и давлении требует применения высокоуглеродистых легированных сталей, мощных приводов с высоким эксплуатационным коэффициентом и повышенной надежности всех узлов конструкции, но при этом, позволяет получить брикет высочайшего качества.

Достойная холодная и горячая прочность готового продукта, уменьшенный расход вяжущих агентов, пониженная влажность шихты, высочайшая степень гомогенизации и, как следствие, оптимальная производственная себестоимость – все это результат предварительной механоактивации шихты.   

Автоматизация оборудования позволяет исключить ошибки человеческого фактора, обеспечивая стабильность качества продукции, прогнозируемую производительность и комфорт при работе линии брикетирования.

Базовая конструкция комбайна постоянно дорабатывается, адаптируясь к требуемым техническими условиями функционалу.

Наши специалисты всегда готовы оказать профессиональную консультацию по подбору технологии, основного и вспомогательного оборудования брикетной фабрики.