Прессование в роторно-прессовой машине
Роторно-прессовая машина «Револьвер-2.0» предназначена для окускования (брикетирования, таблетирования, грануляции) различных сыпучих материалов.
Процесс формования конечного продукта (брикета, таблетки, шайбы) происходит за счет прессования рабочей шихты (смесь исходного сырья и связующего агента) между поверхностью упорного штампа и пуансона. Исходное сырье загружается в рабочее пространство приемного бункера, откуда вращающиеся дозаторы-питатели распределяют материал сразу в несколько матриц. Процесс происходит при непрерывном вращении матричного стола. Заполненные матрицы двигаются в зону первичной подпрессовки, где шихта уплотняется за счет встряхивания, передаваемого на исполнительный орган толкателя. Далее матрица перемещается на вторичную подпрессовку шихты. В процессе подпрессовки имеется возможность регулировки конечной плотности брикета. На этом этапе удаляется основной объем воздуха, неизбежно попадающий в рабочую полость. Подобная обработка предотвращает дальнейшее расслаивание брикета. Следующий этап – основное прессование, при котором формуется целевой продукт с заданными свойствами и характеристиками. Многостадийность технологического процесса усложняет конструкцию машины, но в то же время значительно повышает конечное качество брикета.
Высокоскоростной роторный пресс гораздо экономичнее, эффективнее и надежнее других машин для брикетирования. Непрерывный производственный процесс позволяет выпускать 18000 – 22000 брикетов в час. Если брать за предполагаемый продукт – кальянный брикет, то в пересчете на вес 1 кубика, равный 15,8 г (в сухом состоянии), средняя расчетная производительность пресса равна 20000 ед/час х 15,8 г = 316 кг/час по готовому продукту. Соответственно, по исходному питанию (на влажную шихту) производительность пресса 316 кг + 25% влаги = 395 кг.
Для того же, чтобы обеспечить массу одной упаковки кальянного угля в ±1 кг (72 кубика х 14 г), по согласованию с Заказчиком изготавливаются матрицы и пуансоны размерностью 24х24 мм, позволяющие получить на выходе брикет весом 14 грамм. Т.о., мы получим расчетную формулу производительности машины, адаптированную под потребности рынка: ((14 г (вес кубика) х 24 ед (кол-во брикета за один оборот стола) х 14 об/мин) х 60 мин = 282,24 кг/мин по готовому продукту. Что соответствует производительности по исходному питанию 282,24 + 25% влаги = 352,8 кг/час.
Замена же матриц на геометрию другой формы (брикет «барбекю», топливный брикет, металлургический брикет, промывочный брикет, коксовый брикет) при прочих равных параметрах, обеспечивает производительность машины первого типоразмера до 500-600 кг/час. Возможности нашего предприятия позволяют спроектировать и изготовить роторно-прессовую машину производительностью до 5 т/час. При этом мы всегда получаем идеальную повторяемость и неизменную эталонную форму готового продукта, как кальянного кубика, так и брикета цилиндрической формы.
Автоматизация загрузки и прессования позволяет исключить ошибки человеческого фактора, обеспечивая стабильность качества продукции, прогнозируемую производительность и комфорт при работе линии брикетирования.
Базовая конструкция роторного пресса дорабатывается по желанию заказчика до требуемого техническими условиями функционала.
Наши специалисты всегда готовы оказать профессиональную консультацию по подбору технологии и вспомогательного оборудования брикетной фабрики.
Имея 15-ти летний опыт проектирования и производства оборудования мы предлагаем отличное решение, создав высокоэффективную, надежную и удобную установку для окускования различных материалов, адаптированную непосредственно под Ваши задачи.
