Аэросепарация

Особенности применяемой технологии.

Используемая технология обогащения основана на гравитационном методе и применяется, прежде всего, для обогащения мелких классов материалов. Ограничение по крупности (0-6 мм) является только кажущимся недостатком технологии, т.к. именно мелкие классы, в основном обогащаются методом мокрого обогащения. Для этого применяют флотационные установки, концентрационные столы, гидросайзеры, винтовые сепараторы и тяжелосредные машины. А это достаточно ресурсоемкие технологии. Как раз мы, одни из немногих, предлагаем недорогой и эффективный способ сепарации мелких классов. Кстати, максимально эффективно технология аэросепарации зарекомендовала себя при обогащении коксовой мелочи и золотосодержащих песков. Ну, а для классов +6 мм у нас представлена технология вибропнвемосепарационного сухого обогащения.

Основным агрегатом переработки и сердцем аэросепарационной обогатительной фабрики является аэродинамический сепаратор.

Повышение качества исходного угля происходит благодаря выделению пустой породы и концентрации полезного продукта в малом объёме. При этом повышается количество ценного компонента, т.к. почти весь его объём оказывается сосредоточенным в концентрате.

Применение метода аэродинамической сепарации, в комплексе с классификацией сырья позволяет создавать малогабаритные, компактные и мобильные обогатительные установки, с круглогодичным циклом работы. Эти установки имеют возможность оперативного управления и регулирования основных технологических параметров процесса. Существенным фактором является независимость от водных ресурсов. Отсутствие потребности в коммуникационных сооружениях для складирования высоковлажных продуктов является важным положительным фактором размещения установок в местах, с ограниченной обеспеченностью гидроресурсами.

Использование сухого метода обогащения с применением аэродинамической сепарации может широко применяться при предварительной и основной переработке мелкокусковой горной массы угледобывающими предприятиями, с целью снижения зольности штыбов, а также, при вторичной переработке, путем доизвлечения горючей массы из породных отвалов.

Работа основного оборудования представляет собой процесс взаимодействия сносящих потоков с падающими твердыми частицами. Т.е., при разработке данной технологии обогащения был применен принцип газодинамики двухфазных потоков, позаимствованный из сферы авиа-моделирования.

Основная задача технологического оборудования состоит в предотвращении неравномерности вихревой структуры потоков. Применение данного комплекса технических решений позволило получить прогнозируемые показатели по эпюре скорости и параметрам масштабов турбулентности.

Сложность решения данной задачи, обусловлена, прежде всего, краткосрочным временем нахождения частицы в обогатительной камере (0,4-0,7 сек).

Благодаря упорядоченной структуре потока в рабочей камере и возможности глубокого регулирования технологического процесса, достигается высокое качество обогащения входящего материала и точность результатов.

Представленная техническая система позволяет управлять не только структурами газодинамических потоков, но также объемом подачи и траекторией движения, подаваемого в рабочую камеру материала. 

Предподготовка материала к обогащению обусловила тщательную проработку конструктивных особенностей оборудования, т.к., кроме регулирования пропускной способности агрегатов, необходимо управлять такими параметрами, как угол наклона, площадь рассеивающей поверхности, влажность, абразивность материалов и согласование работы каждого сепаратора в системе.

Отдельного внимания заслуживает система подачи угля к бункеру аэродинамического сепаратора. Без четкой стабилизации логистики материала невозможно добиться необходимой газопроницаемости слоя, что чревато приостановкой комплексного воздействия совокупности полезных факторов.

Новизна данного способа обогащения заключается в разработке технических решений, позволяющих точно управлять потоками материалов и разделительной средой. Глубокое регулирование параметров струйной генерации, включая эпюру скорости, траекторию движения, вихреобразование и масштабы турбулентности позволяет создать и поддерживать в камере необходимые условия для разделения материалов.